Caterpillar 320 인젝터 분해-측정-보정 키트|토크 제한 크래들 및 다이얼 표시기 브리지가 포함된 3-스테이지 워크스테이션

Caterpillar 320 HEUI 인젝터는 단순한 연료 공급 장치가 아닙니다.{1}}이는 1,500bar를 초과하는 분사 압력을 달성하기 위해 강화 피스톤이 오일 압력을 약 7:1로 곱하는 정밀 유압 증폭기입니다. 이러한 구성 요소를 정비하려면 분해(노즐 어셈블리에서 강화 장치 섹션 분리), 측정(중요한 간격 및 스프링 힘 확인), 교정(액추에이터 스트로크 조정)이라는 세 가지 별개이지만 상호 의존적인 작업이 필요합니다. 전통적으로 이러한 작업은 3개의 개별 스테이션에서 수행되므로{8}}단계 사이에 최대 10μm의 재고정 오류가 발생합니다. 그만큼Caterpillar 320 인젝터 분해-측정-보정 키트(모델 DMC-320)은 이를 단일 기계적 작업 흐름으로 통합합니다. 여기서 인젝터는 스트리핑 크래들, 측정 브리지 및 교정 테스트 포트 사이를 인덱싱하는 회전 고정 장치에 고정되어 전체 서비스 주기 동안 공간 참조를 보존합니다.

HEUI 인젝터는 지정된 토크 순서로 조립됩니다. 강화 본체 고정 너트에는 60Nm이 필요하고 노즐 클램프 너트에는 35Nm이 필요합니다. 분해 중에 역방향 토크를 가하면 나사산 마모로 인해 이 값을 초과하는 경우가 많아 나사산이 손상되거나 육각형이 둥글게 됩니다. 우리의 크래들에는토크-제한 반력대증압기 섹션의 경우 70Nm, 노즐 섹션의 경우 40Nm으로 설정된{0}}기계식 퓨즈가 내장되어 있습니다. 팔에는육각 드라이버 가이드이는 소켓을 고정 너트 위에 중앙에 배치하여 일반적으로 소켓 미끄러짐을 유발하는 측면 부하를 제거합니다.{0}}

통합 부품 회수 장치:너트가 제거되면 스프링이 장착된 신축식 로드가 증압기 어셈블리를 고정하여 무거운 피스톤(약. 200그램)이 벤치 위로 떨어져 경화된 지면이 변형되는 것을 방지합니다.

씰 리테이너 도구:알루미늄 하우징을 긁지 않고 강화 보어에서 PTFE 백업 링을 추출하기 위한 전용 후크{0}} 스타일 도구입니다.

분해 후 중요한 매개변수는 강화기 피스톤 돌출부(스트로크에 영향), 플런저---배럴 반경방향 틈새(누출에 영향) 및 스프링 예압력(응답 시간에 영향)입니다. 측정 브리지는 별도의 게이지 대신듀얼-헤드 다이얼 비교기견고한 강철 빔에 장착되었습니다.

채널 A(돌출부):접촉 직경 6mm, 분해능 1μm의 평평한 앤빌을 사용하여 신체 표면을 기준으로 강화기 피스톤 확장을 측정합니다. 320의 허용 범위는 0.35~0.45mm입니다. 이 범위를 벗어난 편차는 피스톤이나 유압 링크의 마모를 나타냅니다.

채널 B(스프링 포스):내장된-로드 셀(용량 200N, 분해능 0.5N)은 지정된 설치 높이에서 닫히는 스프링 힘을 측정합니다. 스프링은 강화 피스톤에 복귀력을 제공합니다. 스프링 힘이 5N 감소하는 것은 낮은 엔진 속도에서 분사 타이밍의 측정 가능한 변화에 해당합니다.

보어 게이지 마운트:플런저--배럴 간격을 측정하기 위한 옵션 3{1}}포인트 에어 게이지(별도 판매)용 통합 홀더입니다. 이 간격은 서비스 가능한 인젝터의 경우 3~5μm 사이로 유지되어야 합니다.

마지막 단계에서는 재조립된 인젝터를수압 테스트 포트외부 오일 공급 장치(고객-제공 유압 동력 장치)에 연결됩니다. 이 포트는 다음을 수행합니다.

정적 누출 테스트:증압기 캐비티에 100bar 오일 압력을 적용하고 15초에 걸쳐 압력 감소를 측정합니다. 허용되는 부패:<5 bar/15 sec.

동적 작동 테스트:외부 솔레노이드 드라이버(별도 판매)를 사용하여 인젝터에 펄스를 주고 포트 베이스에 통합된 자기 픽업을 통해 특성 "클릭" 및 스트로크 움직임을 확인합니다.

모든 접촉 표면-분해 크래들 조, 측정 브리지 모루 및 보정 포트 시트-지그-가 연마되어 있습니다.O1 공구강HRC 58-60으로 경화되었습니다. 중요한 돌출부 측정 앤빌은 Ra 0.1 µm의 표면 마감으로 랩핑되어 인성을 유지하기 위해 경도가 HRC 40에 불과한 소프트 강화 피스톤의 긁힘을 방지합니다.

교정 포트 시트는 교체 가능한 시트를 사용합니다.구리 씰링 와셔인젝터 간의 교차 오염을 방지하고{0}}여러 테스트 주기에 걸쳐 밀봉 무결성을 유지합니다.

Q1: 표준 토크 렌치와 다이얼 게이지를 별도로 사용할 수 없는 이유는 무엇입니까?
A: 가능하지만 공간 참조가 손실됩니다. 인젝터를 게이지 스탠드로 이동하기 위해 클램프를 풀면 정렬 기준이 이동합니다. 키트는 인젝터를 크래들에 고정시켜 줍니다. 브릿지와 포트는 경화된 맞춤 핀을 사용하여 크래들을 기준으로 색인화되어 2단계에서 측정된 돌출부가 다시 고정된 근사치가 아닌 "-분해된 상태"와 직접적으로 일치하는지 확인합니다.

Q2: 측정 브리지는 상단 형상이 다른 320-0699 해양 인젝터를 처리합니까?
답: 그렇습니다. 해양용 변형에는 오목한 피스톤 상단을 수용하기 위해 반경 모루(4mm)가 필요합니다. 어댑터 매트릭스에는 이 구성이 나열되어 있습니다. 브리지 크로스바는 조정 가능하므로 전체 인젝터 높이 변화(변형에 따라 ±3mm)에 관계없이 앤빌이 피스톤 중앙에 위치할 수 있습니다.

Q3: 교정 포트는 외부 오일 공급 장치를 사용합니다.-어떤 압력과 유속을 공급해야 합니까?
A: 최대 150bar의 조절 가능한 압력과 최소 2L/min의 유량 용량을 갖춘 오일 공급을 권장합니다. 포트에는 표준 유압 핸드 펌프 또는 작업장 파워 팩에 연결하기 위한 1/4" BSP 입구가 있습니다. 키트에는 펌프가 포함되어 있지 않습니다. 요청 시 호환 장치를 제공할 수 있습니다.

Q4: 2단계에서 측정된 스프링 힘이 사양을 벗어나는지 어떻게 알 수 있나요?
A: 320 인젝터 스프링의 사양은 설치 높이(33.5mm)에서 42N ± 3N입니다. 게이지의 다이얼 표면에는 빨간색/녹색 영역 표시기가 있습니다. 판독값이 39N 미만이면 스프링이 안정된 것입니다. 45N을 초과하면 바인딩 또는 잘못된 조립을 의미합니다. 스프링을 교체하는 것이 인젝터 전체를 재보정하는 것보다 더 저렴한 경우가 많습니다.

Q5: 분해 크래들의 반력대가 복잡해 보입니다.-간단한 분해를 위해 제거할 수 있나요?
A: 예, 반력대는 퀵 릴리스 핀을 통해-분리할 수 있습니다. 그러나 열 순환을 거친 높은 주행거리의 인젝터에 대해서는 이 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다.{2}} 열팽창으로 인해 너트 토크가 15~20% 증가하는 경우가 많습니다. 반력대는 고정 스레드의 항복점을 무의식적으로 초과하는 것을 방지합니다.

Q6: 플런저-와-배럴 간 간격도 확인해야 합니다. 그에 대한 조항이 있나요?
A: 측정 브리지에는 3-포인트 에어 게이지(직경 범위 6~12mm)용 통합 홀더가 있습니다. 이것은 별도의 도구입니다. 부품 번호 CAT-GAUGE-3P로 제공됩니다. 브리지 홀더는 정확한 직경 측정을 위한 중요한 요구 사항인 에어 게이지가 플런저 보어에 수직이 되도록 보장합니다.

 

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