Cummins ISG 니들 밸브 런아웃 테스터 – 유닛 인젝터의 방사형 편차 분석을 위해 통합된 Mitutoyo 레버 게이지

Cummins ISG 인젝터 노즐은 니들 밸브가 노즐 본체 보어에 비해 단 0.003~0.005mm의 반경 방향 간극으로 작동하는 정밀 연삭 어셈블리입니다. 바늘이 초당 최대 300회 들어올리고 닫히므로 완벽한 직진도에서 벗어나면 바늘 가이드에 측면 하중이 발생하여 마모가 가속화되고 내부 누출이 증가합니다. 런아웃-바늘이 회전할 때 발생하는 총 반경 방향 편차-는 바늘의 직진도를 나타내는 중요한 지표입니다. 새 바늘의 런아웃은 0.002mm 이하입니다. 0.008mm에서는 측면 하중이 40% 증가하여 조기 주입기 고장이 발생합니다. 이 테스터는Mitutoyo 513 시리즈 레버형 다이얼 게이지(0.002mm 분해능, ±0.003mm 정확도)강화 강철 V 블록 고정 장치고정된 기준면을 유지하면서 바늘을 정확하게 회전시키는 장치입니다. 고정 장치의 저마찰 베어링과 스프링 장착 센터링 핀은 바늘이 흔들리는 축이 아닌 자체 축을 중심으로 회전하도록 보장하여 ±0.001mm까지 반복 가능한 실제 런아웃 판독값을 제공합니다.

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Mitutoyo 레버 게이지는 다음을 통해 고정 장치에 장착됩니다.빠르게 조절 가능한 홀더이는 게이지의 접점을 바늘의 중심 높이에 정확하게 위치시킵니다. 홀더에는 바늘 표면에서 게이지의 영점을 정확하게 맞출 수 있는 미세 조정 나사(구간당 0.01mm)가 있습니다.

접촉력:Mitutoyo 레버 게이지는 얇은 바늘(직경 1.8mm)이 휘어지는 것을 방지할 수 있을 만큼 낮으면서도 회전 중에 일관된 접촉을 유지할 수 있을 만큼 높은 0.15N의 일정한 측정력을 적용합니다.{1}}

연락처 팁:카바이드 팁 접점(반경 1.5mm)이 표준입니다. 바늘의 안착면을 측정하기 위해 옵션인 플랫 팁을 사용할 수 있습니다.

반복성:게이지가 올바르게 영점화되면 고정 장치의 회전 메커니즘이 마스터 바늘의 10회 연속 측정에서 ±0.001mm의 반복성을 제공합니다.

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고정 장치의 핵심은정밀 V 블록90도 끼인 각도로 전체 30mm 길이에 걸쳐 0.001mm 이하의 평탄도로 연마됩니다. 바늘은 두 개에 달려있다강화 강철 지지 핀직경 2.0mm로 정밀하게 연마되고 HRC 62로 경화되었습니다. 이 핀은 바늘과의 선 접촉을 제공하여 바늘이 자유롭게 회전할 수 있도록 합니다.

회전 메커니즘: A 널링 썸 휠고정 장치 후면에는 제어된 속도(약. 10rpm)로 바늘을 회전시키는 고무 마찰 롤러가 구동됩니다. 롤러의 표면은 부드러운 폴리우레탄으로 만들어져 자국이 남지 않고 바늘을 잡아줍니다.

스프링 장착 센터링 핀:고정 장치 전면에 있는 스프링 장착 핀이 바늘 끝의 중심을 잡아 바늘이 V 블록 중심이 아닌 자체 축을 중심으로 회전하도록 합니다.

런아웃 측정은 게이지의 최대 및 최소 판독값을 기록하면서 바늘을 360도 회전시켜 수행됩니다. 총 지표 판독값(TIR)은 이 두 값의 차이입니다.

합격 기준:고속도로 작업에 사용되는 ISG 인젝터의 경우 TIR 0.004mm 이하, 오프 하이웨이(공차가 약간 완화된 경우)의 경우 0.006mm 이하입니다.

측정 위치:표준 프로토콜은 바늘을 따라 두 위치, 즉 가이드 직경(상단 근처)과 밀봉 콘(하단 근처)에서 런아웃을 측정합니다. 정착물은 다음을 포함합니다위치 정지이 두 높이에서 바늘을 잠그면-수동으로 측정할 필요가 없고 반복성이 보장됩니다.

테스터는 런아웃용으로 설계되었지만 Mitutoyo 게이지의 높은 분해능을 통해 국부적인 마모도 감지할 수 있습니다.

긁힌 자국이나 점수 표시:회전하는 동안 게이지 판독값이 갑자기 급등하는 것은 바늘 표면에 긁힌 자국이 있음을 나타냅니다.-종종 연료의 연마 입자로 인해 발생합니다.

작은 초:런아웃이 바닥보다 상단에서 더 크면 바늘이 점점 가늘어지며 이는 상단의 가이드 마모를 나타냅니다.

정착물은 다음을 포함합니다돋보기 렌즈(10×) 눈금이 내장되어 표면 이상을 시각적으로 확인하고 게이지의 수치 데이터를 보완합니다.

Q1: 저는 항상 바늘을 평평한 표면에 굴려서 바늘의 진직도를 확인했습니다.-이것으로 충분합니까?
A: 아니요. 평평한 표면에서 바늘을 굴리면 심하게 구부러진 부분("바나나" 모양)만 감지됩니다. 이는 국부적인 편차인 방사형 런아웃을 측정하지 않습니다. 다이얼 게이지가 있는 V 블록 고정 장치는 미크론 수준에서 런아웃을 감지하여 육안으로는 보이지 않지만 인젝터 성능에 중요한 편차를 드러냅니다.

Q2: 탄소 침전물이 있는 중고 바늘의 런아웃을 측정하기 위해 이 테스터를 사용할 수 있습니까?
A: 먼저 바늘을 청소해야 합니다. 탄소 입자가 있으면 게이지 판독값에 잘못된 스파이크가 발생합니다. 포함된 것을 사용하세요세척액보푸라기가 없는 천으로 침전물을 제거합니다. 청소 후에도 런아웃이 여전히 한계를 초과하면 바늘이 마모된 것이므로 교체해야 합니다.

Q3: "런아웃"과 "원형도"의 차이점은 무엇인가요?-동일합니까?
A: 아니요. 런아웃은 바늘이 축을 중심으로 회전할 때 바늘 표면의 총 편차입니다.{1}}여기에는 원형도와 구부러진 축이 모두 포함됩니다. 진원도는 별도의 장비(진원도 시험기)로 측정됩니다. 실제로 런아웃은 두 가지 효과를 결합하고 작동 중 측면 부하와 직접적으로 연관되므로 보다 실용적인 현장 측정입니다.

Q4: Mitutoyo 게이지의 분해능은 0.002mm입니다.{2}}이것은 0.004mm의 통과/실패 임계값을 측정하기에 충분한가요?
답: 그렇습니다. 게이지의 정확도는 ±0.003mm로 합격 임계값-업계 표준의 약 75%입니다. 픽스처의 반복성(±0.001mm)으로 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 0.004mm 임계값의 경우 0.005mm 판독값은 확실한 실패입니다. 0.003mm의 판독값은 확실한 통과입니다. 오버랩 존이 좁고, 게이지의 해상도는 자신감 있는 결정을 내리기에 충분합니다.

Q5: 테스터를 어떻게 교정합니까? 저는 Fixture가 오류를 일으키지 않는지 확인하고 싶습니다.
A: 정착물에는 다음이 포함됩니다.마스터 교정 바-인증된 런아웃이 0.001mm 이하인 정밀 연삭 강철 실린더. 막대를 V 블록에 놓고 게이지를 0으로 설정한 다음 막대를 회전시키고 판독값을 확인합니다. 0.002mm를 초과할 경우 Fixture의 V-block이나 지지핀이 마모될 수 있습니다. 교정 막대에는 인증서가 함께 제공됩니다. 이 확인을 매주 수행하는 것이 좋습니다.

Q6: 레버 게이지의 접점을 회전시키면 바늘에서 미끄러지는 것 같습니다.{1}}이 현상의 원인은 무엇입니까?
A: 접점에는 점 접촉을 유지해야 하는 구형 팁이 있습니다. 미끄러지면 바늘 표면에 기름이 묻어 있거나 게이지의 측정력이 부족할 수 있습니다(0.15N 미만). 제공된 탈지제로 바늘을 청소하고 게이지의 마찰 설정을 확인합니다.{3}}Mitutoyo 게이지에는 조정 가능한 마찰 링이 있습니다. 측정력을 높이려면 살짝 조이십시오. 문제가 지속되면 접촉 팁이 마모되어 교체가 필요할 수 있습니다.

 

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