Scania / Bosch 장치 펌프 제어 밸브 씰 테스터 - 고압 연료 게이트의 동적 누출률 정량화

Scania의 DC13/DC16 엔진과 Bosch의 대형 유닛 펌프 시스템(P-펌프, PE-펌프)에서 제어 밸브는-종종 솔레노이드 작동식 포핏 또는 스프링 장착 스필 밸브-로 펌핑 요소에 전달되는 연료량을 측정합니다. 정밀하게 연마된 금속 콘 또는 플랫 시트인 이 밸브의 밀봉면은 모든 실린더에 일관된 연료 공급을 보장하기 위해 1,200bar에서 0.5ml/min 미만의 누출율을 유지해야 합니다. 이 임계값을 초과하는 누출률로 인해 펌프의 프라임이 떨어지고 유효 스트로크가 감소하며 거친 작동, 연기 증가 및 출력 감소로 나타나는 실린더 간 전달 변동이 발생합니다. 기존의 "버블 테스트"(밸브를 테스트 오일에 담그고 가스 거품 관찰)는 주관적이며 누출률을 정량화할 수 없습니다. 간단한 압력 유지 테스트는 총 누출만을 나타냅니다. 이것Scania / Bosch 유닛 펌프 제어 밸브 씰 테스터정확하고 제어된 압력을 가하고 측정합니다.압력 감쇠율고정된 시간 동안 부패를 체적 누출률(ml/min)로 변환합니다. 테스터는 정량적 통과/실패 결과를 제공하므로 기술자는 제어 밸브를 재사용할 수 있는지, 다시 랩핑할 수 있는지 또는 교체해야 하는지 여부를 확실하게 결정할 수 있습니다.

테스터는 다음과 같이 구성됩니다.수동식 유압 펌프(0~2,000bar),정밀 압력 변환기(정확도 ±0.25% FS) 및마이크로프로세서 기반 컨트롤러3.5인치 LCD 디스플레이를 탑재했습니다. 테스트 시퀀스는 완전히 자동화되어 있습니다.

연결- 제어 밸브는 밸브의 입구 및 출구 포트를 밀봉하는 전용 테스트 장치(키트와 함께 제공)에 설치됩니다. 정착물은 다음을 포함합니다빠른 연결 고압 호스(정격 2,500bar) 펌프에 연결됩니다.

가압- 기술자는 펌프를 작동하여 압력을 테스트 값(제조업체 사양에 따라 일반적으로 Scania의 경우 1,200bar, Bosch의 경우 1,000bar)까지 높입니다. 컨트롤러는 압력 상승을 모니터링하고 목표에 도달하면 자동으로 펌프를 중지합니다.

안정화- 시스템은 밸브의 내부 밀봉이 안정될 수 있도록 5초 동안 압력을 유지합니다. 초기 압력 강하는 폐기됩니다.

측정- 컨트롤러는 30초 동안 압력 감소를 측정합니다. 감쇠율(bar/min)은 시스템의 알려진 불용 부피(밸브, 고정 장치 및 변환기 사이에 갇힌 연료 부피)를 사용하여 부피 누출율로 변환됩니다. 컨트롤러의 알고리즘은 온도와 연료의 압축성(선택한 연료 유형 기준: 디젤, 테스트 오일 또는 바이오디젤)을 고려합니다.

결과- 디스플레이에는 누출률이 ml/min 단위로 표시됩니다.합격/불합격표시등(PASS는 녹색 LED, FAIL은 빨간색)이 켜집니다. 또한 컨트롤러는 테스트 결과(날짜 및 시간 포함)를 내부 메모리(최대 1,000개 테스트)에 저장합니다.

매개변수	스카니아 유닛 펌프(DC13)	보쉬 P 펌프	보쉬 PE 펌프
시험압력	1,200바	1,000바	800바
안정화 시간	5 s	5 s	5 s
측정시간	30 s	30 s	30 s
패스 누출률(신규)	0.5ml/min 이하	0.4 ml/min 이하	0.3 ml/min 이하
패스 누출률(서비스 한도)	1.0ml/min 이하	0.8 ml/min 이하	0.6 ml/min 이하
실패 누출률	>1.0ml/분	>0.8ml/분	>0.6ml/분
데드 볼륨(시스템)	2.8cm²	2.5cm²	2.2cm²
온도 보상	참고 40도	참고 40도	참고 40도

테스터에는 다음이 포함됩니다.온도 센서(Pt100)은 고정 장치의 연료 온도를 측정합니다. 컨트롤러는 20도에서 60도 사이의 온도에 대한 누출률 계산을 자동으로 보상하여 작업장의 주변 조건에 관계없이 일관된 결과를 보장합니다.

밸브 제거- 제어 밸브를 펌프(또는 시스템에 따라 장치 인젝터)에서 제거하고 외부 잔해물을 청소합니다.

선택 항목 삽입- 밸브 유형에 따라 올바른 고정 장치 인서트가 선택됩니다. 인서트는 테스터의 고정 장치에 설치됩니다.

밸브 설치- 밸브는 씰링 면과 정렬되어 인서트에 배치됩니다. 고정 장치의 클램프가 닫혀 제어되고 반복 가능한 밀봉력(토크 제한 손잡이로 설정)을 적용합니다.

프라이밍 및 환기- 펌프는 테스트 오일(제공, ISO 4113 또는 이에 상응하는 것)로 시스템을 채우기 위해 작동됩니다. 시스템에서 공기를 제거하기 위해 블리드 밸브가 열립니다.

테스트 실행- 기술자가 컨트롤러의 '시작' 버튼을 누릅니다. 시스템은 자동으로 가압하고, 안정화하고, 측정하고, 결과를 표시합니다. 전체 주기는 90초 미만이 소요됩니다.

결정- 결과가 PASS이면 밸브를 청소하고 나중에 사용할 수 있도록 보관하거나 재구축된 펌프에 설치합니다. FAIL인 경우 밸브에 재래핑(옵션 시트 래핑 도구 사용) 또는 교체가 표시됩니다.

기록- 기술자는 옵션 열전사 프린터를 통해 테스트 라벨을 인쇄하거나 USB를 통해 결과를 작업장 관리 시스템으로 내보낼 수 있습니다.

테스터의 압력 감쇠 곡선-30초 측정 기간 동안의 감쇠율-은 최종 합격/불합격 결과 이상의 진단 통찰력을 제공합니다.

꾸준한 부패(선형, 일관된 기울기) - 일반적으로 밸브의 기본 밀봉 면에서 균일한 누출을 나타냅니다. 밸브는 종종 다시 랩핑하고 다시 테스트할 수 있습니다.

빠른 초기 붕괴안정된 고원이 뒤따릅니다. - 밀봉 면(래핑에 의해 제거될 수 있음) 또는 변형된 밀봉(교체 필요)에 갇힌 큰 입자를 제안합니다.

계단형 붕괴(불규칙한 간격으로 압력이 급격하게 떨어짐) - 포펫이 달라붙거나 스프링이 손상되었음을 나타냅니다.-밸브를 교체해야 합니다.

감쇠율 추세- 기술자는 래핑 또는 씰 교체 후 동일한 밸브를 테스트하여 수리로 인해 누출률이 허용 가능한 수준으로 감소했는지 확인할 수 있습니다.

컨트롤러의 디스플레이에는 압력 감소에 대한 그래픽 추적이 표시되어 이러한 패턴을 즉시 볼 수 있습니다.

Q1: 이 테스터를 Scania 및 Bosch 이외의 엔진(예: Delphi, Denso)의 제어 밸브에 사용할 수 있습니까?
테스터의 유압 및 전자 모듈은 범용입니다.{0}}고정 인서트만 밸브 전용입니다. Delphi, Denso 및 기타 브랜드용 인서트를 별도의 액세서리 팩으로 제공합니다. 컨트롤러의 밸브 유형 선택기를 사용하면 사용자가 각 밸브 유형에 대해 올바른 테스트 압력과 누출율 임계값을 선택할 수 있습니다.

Q2: 이 압력 감쇠 방법을 사용한 제어 밸브 테스트와 기존 버블 테스트의 차이점은 무엇입니까?
기포 테스트는 정성적(기포 존재 여부)이며 작업자에 따라 다릅니다. 누출률을 정량화할 수 없으며 허용 가능한 작은 누출과 거부할 만한 큰 누출을 구별할 수 없습니다. 압력 감쇠 테스터는 엔진의 밸브 성능과 직접적으로 연관되는 정량적이고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

Q3: 이전에 랩핑된(즉, 밀봉 면에서 재료가 제거된) 밸브를 테스트하는 데 테스터를 사용할 수 있습니까?
예. 랩핑으로 인해 밸브의 형상이 약간 변경되지만 테스터는 성능에 중요한 유일한 매개변수인 누출율-을 측정합니다. 그러나 밸브가 두 번 이상 랩핑된 경우(포핏 길이가 크게 감소함) 밸브의 스트로크가 변경되었기 때문에 테스터는 씰을 정확하게 평가하지 못할 수 있습니다. 각 래핑 작업 후에 밸브를 테스트하고 결과를 비교하는 것이 좋습니다.

Q4: 어떤 테스트 오일을 사용해야 하며, 공급되나요?
ISO 4113 테스트 오일(옵션 액세서리로 사용 가능)을 사용하는 것이 좋습니다. 테스터는 이 오일의 압축성과 점도 특성으로 보정됩니다. 다른 오일(예: 디젤)을 사용하는 경우 테스터 컨트롤러에는 선택 가능한 연료 유형이 있습니다.-정확한 결과를 보장하려면 적절한 설정을 선택하세요.

Q5: 테스트 주기는 얼마나 걸리며, 한 시간에 몇 개의 밸브를 테스트할 수 있습니까?
단일 테스트 주기(가압 + 안정화 + 측정)에는 약 90초가 소요됩니다. 밸브 설치 및 제거를 통해 기술자는 시간당 30-35개의 밸브를 테스트할 수 있습니다. 대규모 작업장의 경우 최대 6개의 밸브를 동시에 테스트할 수 있는 다중 고정 장치 확장기 옵션을 제공합니다.

Q6: 테스터는 밀봉면이 손상되거나 자국이 난 밸브에 적합합니까?
테스터는 누출율을 정확하게 측정합니다. 누출률이 PASS 한계를 초과하는 경우 기술자는 밸브를 랩핑할지(옵션 시트 랩핑 도구 사용) 교체할지 결정할 수 있습니다. 씰링 면에 깊은 자국이 있는 경우 래핑을 해도 씰이 회복되지 않을 수 있습니다.-테스터는 래핑 후에도 누출율이 높게 유지되는 것으로 나타나 교체가 필요함을 확인합니다.

 

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