공통-철도 부품 전기 청소 스테이션 – 모델 CRS-3000 – 정밀 디젤 부품용 프로그래밍 가능 고압 오염 제거 시스템

공통{0}}철도 시스템에서 오염은 점진적인 골칫거리가 아닙니다.-즉시적인 장애를 유발하는 것입니다. 제어 밸브 시트에 쌓인 단일 10미크론 입자는 분사 타이밍을 0.3ms까지 변경할 수 있습니다. 플런저 가이드에 쌓인 탄소 침전물은 내부 누출을 15% 증가시켜 펌프의 체적 효율을 떨어뜨립니다. 기존의 청소 방법-수동 브러싱, 솔벤트 담그기 또는 고정 압력 스프레이 캐비닛-으로는반복 가능한 청결도 수준최신 인젝터 및 펌프에 필요합니다. 그만큼CRS‑3000 전기 청소 스테이션오염 제거를 다음과 같이 재정의합니다.프로그래밍 가능한 프로세스, 가열식 세척 솔루션, 펄스 유체 제트 및 조정 가능한 회전 워크홀딩을 결합하여 모든 내부 갤러리에서 5μm 미만의 검증된 잔류 입자 수를 달성합니다. 단순한 세면대보다는청결 인증 워크스테이션안정적인 재조립 및 교정을 위해 구성 요소를 준비합니다.

공통{0}}레일 구성요소는 미크론 단위로 측정된 간격으로 작동합니다(플런저-배럴: 3~5μm, 니들-가이드: 2~4μm). 가공, 마모 또는 이전 서비스로 인해 남은 잔해물은 연마성 슬러리로 작용하여 마모를 가속화하고 점착을 유발합니다. 더욱이, 인젝터의 제어실 오리피스(직경 0.2~0.5mm)와 같은 복잡한 내부 통로-는 브러시가 접근할 수 없는 입자를 포착합니다. CRS‑3000은 다음을 통해 이 문제를 해결합니다.이중 단계 세척: 첫째, 고압 충돌(최대 120bar)으로 외부 침전물이 제거됩니다. 둘째,맥류 역전내부 드릴링을 통해 세척액을 순환시키고 전용 배수 포트를 통해 갇힌 오염 물질을 씻어냅니다.

CRS‑3000은 4개의 통합 모듈로 구성됩니다.

세척실– 투명한 폴리카보네이트 뚜껑이 있는 316 스테인리스 스틸 인클로저(600×500×450mm), 회전 턴테이블(0-60rpm) 및 다중 노즐 매니폴드를 수용합니다.

유체 공급 장치– 10미크론 인라인 필터와 3kW 침수형 히터(30-80도 조절 가능)가 포함된 가변 속도 전기 펌프(0-120bar, 20L/min).

제어판– 최대 30개의 세척 방법(시간, 압력, 온도, 회전 속도 및 펄스 시퀀스)을 저장하는 7인치 터치스크린 PLC.

여과 및 재활용 시스템– 철 마모 입자를 포착하기 위한 자기 분리기가 있는 2단계 필터(10 µm + 2 µm 절대값)로 지속적인 유체 재사용이 가능합니다.

심하게 코크화된 인젝터 본체(Bosch CRI 4.2)에 대한 독립적인 테스트에서는 표준 8분 주기 후에 다음과 같은 결과가 나왔습니다.

매개변수	청소 전	CRS‑3000 이후	OEM 재구축 사양
Residual particle count (>cm²당 5μm)	> 1,200	< 45	< 50
발견된 최대 입자 크기	120 µm	8 µm	< 10 µm
내부 흐름 저항(상대)	100%	102% (세정)	새 제품의 105% 이하
시각적인 탄소 잔류물	무거운 검은색 레이어	없음(밝은 금속)	눈에 보이는 침전물 없음

세척 효능은 ISO 16232(유압 구성품의 입자 청정도) 요구 사항을 충족하거나 초과하며 연속 주기에 걸쳐 ±3% 이내에서 재현 가능합니다.

CRS‑3000은 다음을 위해 설계되었습니다.

인젝터 바디(솔레노이드 및 피에조 유형) – 노즐 너트, 제어 피스톤 및 전기자 가이드 포함.

고압 펌프 플런저 및 배럴– 겹쳐진 표면을 손상시키지 않고 안전하게 청소되었습니다.

제어 밸브 및 압력 제한 밸브– 미세한 침전물도 반응에 영향을 미치는 경우.

커먼레일 분배 파이프– 녹 및 연료 열화 부산물을 제거하기 위한 내부 플러싱.

이 시스템은 수성 알칼리성 세척제, 탄화수소 용제 및 특수 디젤 성분 세제와 호환됩니다. 재료 호환성 차트가 제어 소프트웨어에 내장되어 있어 조립된 채로 방치할 경우 알루미늄, 황동 또는 폴리머 씰의 손상을 방지합니다.

Q1: CRS‑3000은 분해하지 않고 조립된 인젝터를 청소할 수 있습니까?
내부 제어실과 갤러리를 노출하기 위해{0}}분해가 필요하지 않습니다. 세척 스테이션은 유체가 모든 중요 표면에 도달할 수 있도록 완전히 조립된 장치가 아닌 개별 구성 요소용으로 설계되었습니다.

Q2: 어떤 세척액이 권장되며, 시스템에 스타터 공급품이 함께 제공됩니까?
대부분의 디젤 퇴적물에는 수성 알칼리성 세제(pH 9-11)를 권장하고, 무거운 광택제에는 순한 탄화수소 용제를 권장합니다. 이 시스템에는 CRS‑Cleen 솔루션의 5L 스타터 병이 포함되어 있습니다. 추가 소모품은 별도로 주문할 수 있습니다.

Q3: 여과 시스템은 얼마나 자주 정비해야 합니까?
기본 10μm 필터는 200주기마다 교체해야 합니다. 500사이클마다 2μm 최종 필터. 자석 분리 막대는 매주 천으로 청소해야 합니다. 제어판은 주기 횟수를 추적하고 서비스 기한이 되면 알려줍니다.

Q4: 전기 히터가 가연성 용제에 발화할 위험이 있나요?
히터는 과열 온도 조절 장치가 있는 저와트 밀도의 외장 요소입니다. 가연성 용매의 경우(인화점<60°C), you can disable the heater and run the cleaning at ambient temperature. The chamber is also equipped with a nitrogen‑purge port as an optional safety upgrade.

질문 5: 인젝터 본체와 펌프 플런저에 대해 서로 다른 청소 주기를 프로그래밍할 수 있습니까?
예{0}}PLC는 최대 30개의 사용자 정의 프로그램을 저장합니다. 플런저의 일반적인 매개변수: 가장자리 반올림을 방지하기 위해 더 낮은 압력(60bar)과 더 짧은 시간(3분)이 필요한 반면, 인젝터 본체에는 더 높은 압력(100bar)과 펄스 반전을 위한 더 긴 시간이 필요합니다.

Q6: 회전 턴테이블의 최대 중량 용량은 얼마입니까?
턴테이블의 정격은 15kg으로 균등하게 분배됩니다. 이를 통해 제공된 모듈식 고정 바스켓을 사용하여 최대 6개의 인젝터 본체 또는 배럴이 포함된 4개의 펌프 플런저를 동시에 청소할 수 있습니다.

 

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